一边是智算中心持续建设，GPU等高性能芯片带来更大的用电需求。另一边 ，光伏、风电 、储能 、超充等新型电力场景快速发展 。当“电力”越来越多元 ，“用电 ”越来越灵活，作为“电力心脏 ”的变压器也开始升级 。
今年以来 ，作为核心电力设备的固态变压器正在加速进入智算中心、超充站和新型配电网 ，落地节奏持续加快 、应用场景全面铺开。
从“变电压 ”到“管电能”
变压器开始变聪明
在内蒙古乌兰察布，全球单体最大的智算中心项目正在采用一种全新的供电方式 。连接绿色风电与算力设备的，正是固态变压器 。
远景算力中心工程总监弋萌介绍 ，固态变压器是实现电力和算力协同的“能量路由器 ” ，这套方案直接把10千伏高压电一步转换成服务器能用的800伏直流电。砍掉传统供电中多层转换设备，使得供电效率达到98.5%以上 ，占地面积直接减少一半以上。
与传统依靠铁芯和铜绕组 、功能相对单一的“机械钟 ”式变压器不同 ，固态变压器利用碳化硅、氮化镓等半导体器件，实现了电能的双向流动和快速调压 。这种特性刚好匹配了GPU高性能的算力负载 ，让风光绿电、储能与算力集群发挥出更大价值 。
一台固态变压器
铜用量比较高 减少80%
在江苏苏州 ，国内首款集装箱式固态变压器移动智算单元已实现示范应用。它就像一辆房车，集供电系统 、算力系统 、运行配套于一体 ，支持即插即用 ，无需土建改造，24小时即可完成部署 ，真正实现了“电力即算力” 。
据国网江苏电科院测算 ，一台1000千伏安的固态变压器，其用铜量可从传统变压器的600公斤降至100公斤，铜材用量比较高 减少80% ，特别适用于AI算力、超充等新兴场景 。
从超充站到“超超超 ”充电站
除了智算中心 ，固态变压器在新型电网和超充领域也大显身手。今年以来，国内多地在超充站推广应用固态变压器 ，相关核心材料碳化硅也接连取得技术突破 。
在广东广州黄埔区 ，一个固态变压器示范项目实现了10千伏交流到800伏直流的一步变换 。传统模式下，从电网到充电枪需要经历多级电能转换 ，综合效率损失达7%至10%。
而采用固态变压器后 ，可以减少中间转换环节，项目方介绍 ，综合效率相比传统方案提升超过8个百分点 。
在山东济南 ，全国首座应用固态变压器的“电网友好 ”型电动重卡示范站已经投运 。这里把光伏 、储能 、充电设备和固态变压器连接起来，形成直流微电网。单枪最大充电功率达到800千瓦 ，普通电动重卡双枪同时充电 ，最快15分钟至20分钟可以充满 。
碳化硅突破
固态变压器产业化提速
固态变压器之所以能够实现高频、高效的电能转换，与功率半导体技术密切相关 。其中，碳化硅是重要的核心材料之一。
在河北保定 ，世界首台35千伏碳化硅电力电子变压器已经转入常态化运行。这台设备采用我国自主研发的6.5千伏大容量碳化硅功率器件 。近来 ，相关企业已经实现碳化硅电力电子变压器核心器件 、整机系统的全链条国产化自主可控 。
与此同时，同等电压等级下 ，装备所需的功率模块数量可以减少三分之一。核心器件突破 ，也正在为固态变压器从“示范应用”走向规模化产业化铺路 。
生产企业订单大增
千亿级市场蓄势待发
需求变化，很快传导到了产业链 。
在江苏 ，多家固态变压器生产企业下半年订单量快速增加。一家企业的生产经理透露 ，随着AI行业快速发展，企业年产能规划将从近来 的2GW长期规划至6GW ，相当于年产能6000套订单的需求 。另一家企业在江苏常州建设大型固态变压器智能工厂 ，一期规划产能达到5GW/年，是近来 产能的5倍以上 。
专家表示 ，固态变压器未来将广泛应用于新型电网和算力网建设 ，中国企业在全球市场具备竞争力。虽然近来 单体固态变压器成本比传统变压器平均高10%至20%，但系统集成应用后的总成本基本持平 。随着碳化硅成本下降，未来五年固态变压器成本将进一步降低 ，相关产业年复合增长率预计将超过40% 。
电力规划设计总院副总工程师徐东杰认为 ，2026年被视为固态变压器发展的元年，预计从2027年左右开始量产上市 ，未来有望形成一个千亿规模的市场。
（文章来源：央视财经）
