“〖Fourteen〗、 五 ”收官 ，中国啤酒行业的增长逻辑已经切换 。国家统计局数据显示 ，2025年全国规模以上啤酒企业累计产量3536万千升，同比下降1.1%；中国酒业协会数据则显示 ，同期行业销售收入约1800亿元 ，利润总额超300亿元，利润增速明显快于收入增速 。产量微降 、利润高增，意味着行业的竞争主轴已从“拼产能 、拼铺货”转向“拼结构、拼效率 ”。
在这样的行业背景下 ，燕京啤酒2025年实现营业收入153.33亿元 ，同比增长4.54%；归属于上市公司股东的净利润16.79亿元，同比增长59.06%；啤酒销量405.30万千升 ，同比增长1.21% 。同期营业成本86.54亿元 ，与上年基本持平 。这组数字指向一个更值得研究的事实：企业的利润增长，主要不是靠多卖酒 ，而是靠卖得更贵 、管得更好 、造得更省。支撑这一变化的 ，是五年间发生在战略取舍、制造体系和数字化三个层面的持续投入。
把资源从“摊子 ”收回“赛道”
2026年10月14日，北京商报记者走进燕京啤酒的生产车间 ，看到一条条智能化生产线高速流转；晶莹透亮的酒体完成灌装、压盖 、贴标 ，一箱箱新鲜啤酒有序走下产线；实验室里，检验员正对原料 、酒体、风味逐项检测 。很难想象 ，如今产销两旺的民族啤酒龙头 ，数年前还面临行业存量博弈 、业绩持续低迷的困局 。
“十三五”时期是燕京啤酒的低谷。受行业深度调整与自身经营影响，企业错失了行业高端化的窗口期，啤酒销量 、归母净利润、北京市占率较期初分别下降26% 、66% 、40% ，亏损面超过50% 。当时的燕京 ，产品线长而分散，产品（SKU）数量庞大 ，各生产基地各自为战 ，规模不小，盈利却很薄 。
改革从做减法和做加法同时开始。所谓减法 ，是坚决出清低效产能、清理低效SKU 、淘汰落后生产基地 ，把资金 、人力向新质产能集中 。“〖Fourteen〗、 五 ”期间，燕京啤酒累计淘汰落后产能超100万吨 ，同时新增优质产能30万吨——产能不是简单地砍掉 ，而是从分散 、低效的基地，转向集中 、高效的基地 。所谓加法 ，是集中资源攻坚大单品。在当时的选取 里 ，是守住年销约40万吨的传统主力产品，还是把有限资源押给刚刚面市不久的新品U8，管理层选取 了后者 。
“一瓶啤酒 ，从麦芽到摆上老百姓的餐桌 ，最快也要一个月的时间 。 ”燕京啤酒副总经理，北京工厂党委书记、厂长吴培向北京商报记者表示 ，“大家耳熟能详的燕京U〖捌〗、 A10 ，包括燕京白啤精酿，基本都由这家工厂生产 ，逐步辐射全国。”
燕京U8定位“小度酒 、大滋味 ” ，锚定8至10元费用 带，以清爽利口的口感切入家庭聚餐 、烧烤夜宵等消费场景 ，避开了与世界 品牌在超高端费用 带的正面竞争 。“〖Fourteen〗、 五 ”期间 ，燕京U8销量由11万千升增长至90万千升，五年复合增速约52% ，2025年在公司整体销量中的占比提升至22.21% ，成为行业近十年增速最快的全国性大单品之一 。
产品结构随之改变。2025年，公司中高档产品实现收入92.63亿元，占营业收入的68.27% ，毛利率52.02% ，同比提升3.93个百分点；相比之下，普通产品毛利率为33.46% ，两者相差近19个百分点。收入的“含金量”变了 ，这是利润增速能够长期跑在销量增速前面的主要原因之一 。
把“标准 ”装进每一个车间
大单品能不能稳定放量，前提是产品品质在全国各个工厂之间保持一致 。这正是燕京这轮改革中技术含量比较高 ，也最容易被外界忽视的一环。
据介绍 ，公司在生产端落地卓越管理体系，搭建八大体系 、120个执行模块 ，建立7000余项审计标准 、2000个关键控制点、52项关键绩效指标 ，覆盖质量 、成本 、效率、安全 、绿色五个维度 。用一套统一的“标准动作 ”，解决了此前不同基地产品品质不一致的痛点 ，也让外部先进管理经验真正转化成了本企业的制度和流程 。
制造端的变化直接体现在成本上。财报显示 ，2022年至2025年，公司成本指标整体提升27.93%，吨酒可控成本下降253元/千升 。2025年营业成本86.54亿元 ，与上年基本持平 ，其中原材料成本25.44亿元 、同比下降3.53%，燃料动力成本同比下降1.44% 。这部分改善 ，既受益于原辅材料和能源费用 的回落 ，也来自工艺技术与设备升级带来的能耗下降和生产效率提升。
技术改造同时在产品和工艺两端推进 。研发端定制麦芽和菌种、推行低硬度酿造水方案，构建技术壁垒；围绕风味物质控制等关键技术组织攻关 。据燕京啤酒披露 ，“〖Fourteen〗 、 五”期间取得发明专利59项 、实用新型专利229项 ，并深度参与多项国家和团体标准的制修订，国家级企业技术中心评分创历史新高。
让“产供销财 ”跑在一条链上
如果说完备的制造标准解决的是“怎么做 ” ，数字化解决的则是“怎么协同” 。这是燕京啤酒五年改革中变化最直观的一块 。
生产端的标志性项目 ，是北京工厂的先进级智能工厂。工厂搭建工业互联网平台，关键工序数控化率达98%；从公开数据看 ，智能化改造带来产能提升23%、产品不良率降至0.1%、新品研发周期缩短40% 、库存周转率提升29.4%。车间里跑的是12万罐/时的生产线 ，这套成熟模式随后向外埠基地复制，改扩建后的基地承接了新增的优质产能，也把先进的制造水平带到了全国 。
供应链的变化同样明显 。公司建成一体化订单管理体系 ，实现8周滚动预测与全国产能动态调配 ，订单响应周期压缩至T+3以内；数字化采购平台把需求提报 、寻源、合同 、履约全流程搬到线上闭环，2025年集采品类占总采购量的89%；物流端推行托盘化运输 、统一运价体系 ，三年运输单价累计下降13%。采购更集中、履约更快 、物流更省 ，供应链从被动保障转为主动创造价值 。
改革的效果仍在时间维度上继续展开 。2026年上半年，公司实现啤酒销量242.69万千升 ，同比增长3.20%；营业收入90.31亿元 ，同比增长5.53%；归母净利润13.99亿元，同比增长26.86%。其中燕京U8销量61.41万千升 ，继续保持超过25%的同比增长；上半年高端产品实现营收58.98亿元 ，毛利率56.3%，同比提升4.59个百分点 。2026年3月 ，公司推出布局12元费用 带的全麦新品燕京A10 ，以U8筑牢中高端基本盘，以A10向上突破高端市场，形成梯度衔接 、错位协同的产品梯队 。
从2020年归母净利润1.97亿元 ，到2025年的16.79亿元 ，五年增幅超过7倍，燕京啤酒也由此成为国内五大啤酒集团中销量、营收 、利润连续正增长的企业。比数字更值得产业界关注的 ，是增长方式本身的变化：产量只微增1.21% ，利润却增长近六成——背后是产能布局的收缩与集中 、制造标准的统一与升级、数字系统的贯通与复用 。对老牌消费品制造业而言，燕京这五年最有价值的部分 ，或许正是这条从车间出发的增长路径 。
（文章来源：北京商报）
